APS DE NOVA GERAÇÃO
Advanced Planning & Scheduling
Re-imagined.
O Daice APS combina algoritmos avançados, programação linear e Inteligência Artificial em uma plataforma unificada de Inteligência Híbrida — desenvolvida para lidar com as complexidades da produção moderna.
Sua operação está perdendo dinheiro. Veja onde.
Diretores que gerenciam ambientes industriais complexos enfrentam os mesmos 6 problemas estruturais. O Daice APS foi desenvolvido para eliminar cada um deles.
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VISIBILIDADE
Você descobre os problemas de produção depois que eles já causaram prejuízo
Quando um atraso aparece no seu dashboard, ele já se transformou em uma ligação de cliente. Ferramentas tradicionais de planejamento não identificam interrupções em tempo real — elas apenas reportam o problema depois que ele acontece.
SOLUÇÃO → O sequenciamento autônomo se adapta imediatamente quando ocorre um desvio no chão de fábrica. Você enxerga o problema antes que ele se transforme em uma crise.
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QUALIDADE DAS DECISÕES
Sua equipe escolhe entre poucas alternativas quando centenas estão disponíveis
A análise manual de cenários é lenta e incompleta. As equipes acabam recorrendo às opções mais familiares — e não necessariamente às melhores — porque testar exaustivamente todas as possibilidades é impraticável.
SOLUÇÃO → Simulações autônomas executam milhares de cenários combinatórios em minutos, comparando automaticamente cada alternativa com seus KPIs.
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CAPITAL DE GIRO
O estoque está consumindo recursos que deveriam impulsionar o crescimento
Excesso de estoque e altos níveis de trabalho em processo (WIP) são sintomas de um planejamento impreciso. Sem um sequenciamento eficiente, estoques de segurança aumentam e o capital fica imobilizado no armazém.
SOLUÇÃO → Sequenciamento preciso e programação alinhada à demanda reduzem os estoques sem comprometer o nível de serviço.
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COMBATE A INCÊNDIOS
Seus melhores planejadores passam o dia reagindo, não planejando
Expedições urgentes, reprogramações de última hora e o tratamento constante de exceções consomem o tempo dos profissionais mais experientes. A operação depende de conhecimento individual e improvisação, em vez de processos estruturados.
SOLUÇÃO → A automação integrada assume as reprogramações rotineiras, permitindo que os planejadores atuem de forma estratégica e não apenas reativa.
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ENTREGAS AO CLIENTE
A entrega no prazo é uma meta que você nunca consegue alcançar de forma consistente
Atrasos comprometem contratos e geram penalidades. Quando os cronogramas não refletem a capacidade real da operação, são assumidos compromissos que a fábrica não consegue cumprir.
SOLUÇÃO → O planejamento baseado em capacidade identifica riscos de entrega antes da confirmação dos prazos, e não depois.
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MÃO DE OBRA E CAPACIDADE
Você está autorizando horas extras que não deveriam ser necessárias
Sequenciamento inadequado e ineficiências de setup geram horas extras como medida corretiva. A capacidade é desperdiçada e os custos de mão de obra aumentam porque o plano não foi otimizado antes do início da produção.
SOLUÇÃO → A otimização com múltiplas variáveis elimina horas extras evitáveis e aumenta o throughput da operação.
Conhecemos o seu setor.
Não importa se você gerencia uma fábrica de papel, uma linha farmacêutica por batelada ou um fornecedor automotivo Tier 1 — as ineficiências são diferentes. A solução é a mesma: Daice APS.
1
Programação por Campanhas
As campanhas de produção são agrupadas automaticamente para minimizar os ciclos de CIP (Cleaning-in-Place), reduzindo os custos de paradas e limpezas entre lotes de produção.
2
Otimização da Coprodução
O mecanismo APS identifica quais SKUs compartilham parâmetros compatíveis e podem ser produzidos em conjunto, respeitando tamanhos mínimos e máximos de lote, bem como as durações de produção.
3
Sincronização de Tanques e Linhas
Os tanques que abastecem uma ou múltiplas linhas de envase são programados de forma integrada, evitando gargalos e tempos ociosos em todo o fluxo produtivo.
4
Otimização de Estoques Perecíveis
Estoques perecíveis, pedidos de compra, previsões de demanda e capacidade produtiva são sincronizados em tempo real para evitar tanto rupturas de estoque quanto perdas por vencimento
1
Sequenciamento por Alergênicos
As sequências de produção são otimizadas para programar primeiro os lotes livres de alergênicos e, posteriormente, aqueles que os contêm, minimizando o risco de contaminação cruzada e reduzindo a necessidade de limpezas profundas.
2
Rastreabilidade de Lotes
O APS vincula os lotes de ingredientes aos lotes de produção, garantindo rastreabilidade completa desde a matéria-prima até o produto acabado para auditorias e recolhimentos (recalls).
3
Planejamento da Demanda Sazonal
Os picos sazonais de demanda são antecipados e incorporados ao plano de produção, equilibrando a capacidade produtiva com a disponibilidade de matérias-primas perecíveis
4
Copacking e Marca Própria
Linhas compartilhadas que produzem tanto produtos de marca própria quanto produtos de terceiros são sequenciadas para maximizar o throughput, respeitando os SLAs e os compromissos contratuais de cada cliente.
1
Programação de Lotes Regulada
O planejamento por campanhas respeita os requisitos de registro de lote, as normas de BPF (Boas Práticas de Fabricação) e as qualificações de salas limpas, garantindo que cada produção esteja pronta para auditoria desde o início.
2
Gestão de Conflitos de Recursos
Equipamentos validados, operadores qualificados e materiais especializados são alocados automaticamente, eliminando conflitos que podem gerar desvios e não conformidades.
3
Controle de Estabilidade e Validade
As datas de validade dos ingredientes ativos são monitoradas em relação às janelas de produção, garantindo que os produtos acabados atendam aos requisitos mínimos de vida útil no momento da entrega.
4
Balanceamento entre Produção Clínica e Comercial
O APS equilibra o fornecimento para estudos clínicos e a produção comercial nas mesmas linhas produtivas, garantindo capacidade adequada para ambas as demandas.
1
Sequenciamento JIT (Just-in-Time)
A produção é sequenciada para entregar componentes às linhas de montagem exatamente no momento necessário, eliminando excessos de estoque intermediário e paradas causadas por falta de materiais.
2
Minimização de Setups
As trocas de configuração das máquinas são agrupadas por família (material, ferramenta, molde ou cavidade), reduzindo o tempo total de setup em linhas de estampagem, usinagem e injeção.
3
Sincronização da BOM Multinível
Os cronogramas de subconjuntos e componentes são sincronizados automaticamente com os programas de montagem dos veículos, evitando a falta de materiais durante a produção.
4
Integração de Restrições de Fornecedores
Lead times, janelas de capacidade dos fornecedores e cronogramas de transporte de entrada são incorporados ao plano, mantendo compras e produção totalmente sincronizadas.
1
Otimização de Linhas SMT
Os programas de montagem em superfície (SMT) são agrupados por famílias de placas para reduzir as trocas de alimentadores (feeders) nas linhas SMT, aumentando diretamente o throughput por turno.
2
Gestão de Escassez de Componentes
Quando há restrições de componentes, o APS realoca a produção para placas que podem ser montadas integralmente, protegendo os pedidos de maior prioridade.
3
Balanceamento entre NPI e Produção em Volume
A capacidade é distribuída de forma inteligente entre projetos de introdução de novos produtos (NPI) e a produção em volume, evitando que novos lançamentos comprometam as linhas geradoras de receita.
4
Programação de Testes e Burn-in
Estações de teste funcional, flying probe e burn-in são programadas como recursos restritivos, garantindo um fluxo contínuo de placas sem filas nas etapas finais de controle de qualidade.
1
Sequenciamento por Cor
As operações de injeção e extrusão são sequenciadas das cores mais claras para as mais escuras, reduzindo o desperdício de material de purga e o tempo de limpeza entre trocas de cor.
2
Programação de Moldes e Ferramentas
O status de qualificação dos moldes, as janelas de manutenção preventiva e o número de cavidades são monitorados para garantir que o molde correto esteja disponível no momento certo para cada produção.
3
Reaproveitamento de Material Reciclado
A disponibilidade de material reciclado proveniente de refugos é incorporada ao planejamento, permitindo substituir matéria-prima virgem sempre que as especificações do produto permitirem, reduzindo os custos de materiais.
4
Gestão de Kanban do Cliente
Os sinais de reposição provenientes dos ciclos Kanban dos clientes são convertidos automaticamente em ordens planejadas, mantendo os estoques de reposição continuamente abastecidos.
1
Nesting e Aproveitamento de Material
Programas de corte e laser são otimizados por meio de nesting para maximizar o aproveitamento das chapas, reduzindo sucata e ampliando os intervalos entre compras de matéria-prima.
2
Programação de Recursos Gargalo
Máquinas restritivas (laser, dobradeiras e células de soldagem) são identificadas e protegidas, com todas as operações anteriores e posteriores programadas em torno desses recursos críticos.
3
Agrupamento para Tratamento Térmico
Peças que exigem o mesmo ciclo de tratamento térmico são agrupadas para maximizar a ocupação dos fornos, reduzindo custos de energia e tempo de processamento.
4
Promessa de Entrega Sob Encomenda
A visibilidade da capacidade em tempo real permite calcular datas ATP precisas para pedidos sob encomenda, substituindo estimativas por compromissos de entrega baseados em dados.
1
Sequenciamento por Cor e Estilo
As operações de tingimento e acabamento são sequenciadas das cores mais claras para as mais escuras dentro de cada família de produtos, reduzindo ciclos de limpeza dos banhos de tingimento e o consumo de produtos químicos.
2
Planejamento de Coleções Sazonais
O APS sincroniza os prazos de fornecimento dos tecidos com as datas de lançamento das coleções, garantindo entregas no prazo para todos os SKUs durante cada temporada.
3
Otimização da Sala de Corte
A eficiência dos encaixes (markers) é maximizada ao agrupar pedidos com proporções de tamanhos semelhantes no mesmo plano de corte, reduzindo o desperdício de tecido por peça produzida.
4
Balanceamento de Capacidade Multiplanta
A produção é distribuída dinamicamente entre fábricas próprias, parceiros de manufatura (CMT) e fornecedores externos, com base na capacidade disponível, prazos e metas de custo.
1
Planejamento de Campanhas em Reatores
As campanhas de produção são organizadas com base na compatibilidade entre famílias de produtos, minimizando a contaminação cruzada por resíduos e reduzindo o consumo de solventes nas trocas entre lotes.
2
Gestão de Materiais Perigosos e Restrições de Armazenamento
Regras de compatibilidade para materiais inflamáveis, oxidantes e corrosivos são consideradas automaticamente, garantindo que materiais incompatíveis nunca sejam programados para a mesma área de armazenamento.
3
Otimização de Formulações e Rendimento
O histórico de rendimento real dos lotes é incorporado ao planejamento futuro, reduzindo a diferença entre os resultados teóricos e os efetivamente obtidos, melhorando a precisão do planejamento e das compras.
4
Rastreabilidade Regulatória de Lotes
Cada lote de produção é vinculado aos certificados de matérias-primas e análises de qualidade, permitindo gerar rapidamente a documentação necessária para REACH, FISPQ (SDS) e auditorias de clientes.
1
Automação da Conformidade DHR
As sequências de produção e as alocações de recursos são registradas automaticamente para cada ordem de trabalho, gerando o DHR (Device History Record) exigido pela norma FDA 21 CFR Part 820.
2
Separação entre Produção Estéril e Não Estéril
Os recursos de salas limpas são modelados como capacidades independentes, garantindo que produções estéreis e não estéreis nunca concorram pelo mesmo ambiente validado.
3
Genealogia e Rastreabilidade de Lotes
Os números de lote dos componentes são capturados em cada etapa e vinculados aos números de série dos dispositivos finais, permitindo rastreamento preciso e ações corretivas rápidas em caso de desvios de qualidade.
4
Balanceamento entre Estudos Clínicos e Distribuição
Programas de abastecimento hospitalar, distribuição comercial e fornecimento para estudos clínicos são planejados em um modelo único, garantindo que nenhum canal fique sem estoque por falta de capacidade ou materiais.
1
Otimização da Sequência de Corridas e Lingotamento
O APS sequencia as corridas através do forno elétrico (EAF), forno-panela e lingotamento contínuo para minimizar perdas térmicas, tempos de espera e transições de qualidade, protegendo o rendimento e reduzindo o custo energético por tonelada.
2
Gestão de Transições de Qualidade e Contaminação
As transições entre qualidades de aço incompatíveis são planejadas e quantificadas antecipadamente, reduzindo a geração de material rebaixado ou sucateado e preservando as margens de produção.
3
Programação de Campanhas de Laminação
As campanhas de laminação a quente e a frio são organizadas por famílias de largura e espessura, reduzindo trocas de cilindros e maximizando sequências produtivas contínuas nos laminadores.
4
Gestão de Energia e Demanda Elétrica
Operações de alto consumo energético (fornos elétricos, ciclos de fusão e fornos de reaquecimento) são programadas para evitar picos simultâneos de demanda, reduzindo custos com energia elétrica e exposição tarifária.
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Programação de Fornos Carrossel e Braços
Fornos carrossel de múltiplos braços são carregados para equilibrar os tempos de ciclo entre os braços, garantindo máxima utilização dos fornos e evitando períodos de ociosidade durante a produção.
2
Sequenciamento por Cor
As ordens são sequenciadas das cores mais claras para as mais escuras em cada forno, reduzindo ciclos de limpeza. As famílias de moldes também são agrupadas para minimizar trocas de ferramentais e aumentar a produtividade.
3
Gestão de Disponibilidade e Manutenção de Moldes
O status dos moldes, o histórico de manutenção e os registros de qualificação são incorporados ao planejamento, garantindo que a produção nunca seja programada para um molde indisponível devido a manutenção ou reforma.
4
Restrições de Resfriamento e Desmoldagem
A capacidade das estações de resfriamento e a disponibilidade das equipes de desmoldagem são consideradas como restrições reais de programação, evitando a superprogramação dos fornos quando o gargalo está nas etapas posteriores do processo.
1
Planejamento de Campanhas por Gramatura e Qualidade
As campanhas de produção são organizadas por famílias de papel e sequências de gramatura, minimizando a geração de aparas e reduzindo perdas durante as transições entre produtos incompatíveis.
2
Otimização da Mistura de Fibras
As formulações de fibras (celulose virgem, fibra reciclada e aparas reaproveitadas) são otimizadas em tempo real com base em metas de qualidade, disponibilidade de materiais e custos de matéria-prima.
3
Sincronização de Bobinagem e Acabamento
As operações de rebobinamento, corte e conversão são sincronizadas com a produção da máquina de papel, evitando acúmulo de estoque intermediário, reduzindo danos por movimentação e diminuindo o WIP.
4
Planejamento de Consumo de Químicos e Energia
O consumo de produtos químicos, vapor e água é projetado para cada campanha de produção, permitindo planejar o abastecimento com antecedência e evitar interrupções não programadas.
CAPACIDADES ESSENCIAIS
Seis pilares fundamentais que diferenciam o Daice APS de qualquer sistema tradicional de planejamento disponível no mercado.
Resolve o que outros não conseguem.
Inteligência Híbrida
Combine algoritmos avançados, programação linear e inteligência artificial para lidar com qualquer nível de complexidade operacional — sem compromissos entre diferentes abordagens.
Simulações Autônomas
Configure os hiperparâmetros uma única vez. O sistema gera e compara automaticamente milhares de cenários hipotéticos por minuto, permitindo que sua equipe se concentre na tomada de decisões.
Programação Autônoma
Regras prontas para uso monitoram e ajustam automaticamente o plano de produção com base nos eventos do chão de fábrica em tempo real. Seu planejamento permanece atualizado e sincronizado com a operação.
Alta Configurabilidade
Personalização sem código para processos complexos. Reduza significativamente o tempo e os custos de implantação sem abrir mão da profundidade funcional e da flexibilidade.
Arquitetura Flexível
API-first para automação, aplicação web para colaboração e aplicativo desktop acelerado por GPU para máximo desempenho. Um único mecanismo, três interfaces para diferentes necessidades.
Inteligência Artificial
Um assistente inteligente dedicado permite interagir com seu plano de produção em linguagem natural — executar ações, consultar análises e coordenar múltiplos agentes a partir de um único comando.
IMPACTO NOS CUSTOS
72 fontes de custo. 14 categorias. Uma única solução.
Mapeamos todas as ineficiências mensuráveis que impactam os custos da manufatura e as organizamos em 14 categorias — cada uma delas total ou parcialmente mitigada pelo Daice APS.
Estoque e Capital de Giro
Expedição e Apagar Incêndio
Horas Extras e Ineficiência da Mão de Obra
Desperdício de Capacidade
Perdas por Trocas e Setups
Refugo e Perdas de Qualidade
Penalidades Relacionadas a Clientes
Perda de Receita / Oportunidades
Mão de Obra de Planejamento e Controle
Ineficiência de TI e Processos
Rupturas na Cadeia de Fornecimento
Energia
Riscos de Conformidade e Regulatórios
Organizacional
AGENTES DE IA
Quatro agentes. Uma inteligência unificada.
Criados na era da Inteligência Artificial, cada agente foi desenvolvido para desempenhar uma função específica no seu ecossistema de planejamento — trabalhando de forma integrada para potencializar os resultados.
O Planejador
Executa ações de planejamento e programação, incluindo fluxos de trabalho, regras de sequenciamento, interações por arrastar e soltar, otimizações e simulações, com acesso completo à lógica da aplicação.
O Consultor
Avalia seu plano de produção utilizando KPIs e indicadores de desempenho, recomenda ações e aplica melhores práticas para promover a melhoria contínua dos resultados operacionais.
O Editor
Controla parâmetros do chão de fábrica em tempo real, incluindo calendários de recursos, equipes, níveis de capacidade, índices de eficiência e restrições operacionais.
O Arquiteto
O sonho de qualquer integrador. Configura o sistema para atender a qualquer requisito do cliente — ações, recursos, restrições, turnos de trabalho e regras de programação — sem necessidade de programação.
RESULTADOS COMPROVADOS
Resultados reais, Fábricas reais.
Não são projeções — são melhorias reais alcançadas por operações industriais que utilizam sistemas APS.
+15%
Aumento da produtividade no chão de fábrica por meio da otimização do sequenciamento e da alocação de recursos.
−40%
Redução dos níveis de estoque mantendo o mesmo ou um melhor nível de serviço aos clientes.
−50%
Redução do trabalho em processo (WIP) por meio de um sequenciamento mais eficiente e da otimização do fluxo produtivo.
98%
Entregas realizadas no prazo de forma consistente, mesmo em ambientes industriais de alta complexidade.
+25%
Aumento do throughput sem necessidade de novos investimentos em equipamentos, obtido por meio de um planejamento mais inteligente.
+18%
Aumento do desempenho das linhas de produção por meio de melhorias operacionais.
+25%
Aumento do throughput sem aquisição de novos equipamentos.
Zero
Atrasos de entrega registrados, mesmo operando em volumes recordes de produção.
PRÉVIA DAS SOLUÇÕES
Algumas demonstrações rápidas para uma prévia da solução.
Simulações Autônomas
64 cenários gerados e comparados em 8 segundos — 480 análises hipotéticas por minuto — de forma totalmente automática, considerando operadores, assistentes e combinações de horas extras.
Orquestração de Agentes de IA
Quatro agentes de IA trabalhando em conjunto a partir de um único comando. Veja como o Daice APS compreende solicitações complexas e coordena ações de planejamento, análise, edição e configuração.
Manipulação Flexível do Plano
Pesquise dados, ajuste cronogramas e crie ordens por meio de uma interface intuitiva. O Daice APS leva a manipulação de planos e programações a um novo patamar com controles poderosos e fáceis de usar.
IMPLANTAÇÃO
Do seu jeito.
Em nuvem pública, nuvem privada ou no seu próprio ambiente. Ou utilize o Daice Cloud — totalmente gerenciado e pronto para uso.
01 CAMADA DE API
Criado para Automação
Controle total por meio de código. Ideal para fluxos de planejamento e programação totalmente automatizados, sem necessidade de intervenção dos usuários.
02 APLICAÇÃO WEB
Criado para Colaboração
Acesso seguro via navegador, de qualquer lugar. Criada para equipes que precisam trabalhar de forma integrada entre diferentes unidades, localidades e fusos horários.
03 APLICAÇÃO DESKTOP
Criado para Desempenho
Cliente multithread acelerado por GPU para os ambientes mais intensivos em dados. Máxima responsividade para decisões complexas em tempo real.
MOTOR DE OTIMIZAÇÃO
Múltiplos solvers. Poder ilimitado.
Utilize o solver mais adequado para cada problema — ou combine diferentes solvers em um único fluxo de trabalho para alcançar resultados que nenhum deles conseguiria obter isoladamente.
Comercial
GUROBI
Alto desempenho para problemas complexos de grande escala.
Código Aberto
CBC
Flexível para múltiplos cenários de otimização.
Nível Acadêmico
SCIP
Ideal para problemas complexos com múltiplas restrições.
Acelerado por GPU
cuOPT
Otimização em tempo real com GPUs NVIDIA.
INTEGRAÇÃO
Conecte-se a qualquer sistema.
Nosso módulo de integração conecta o Daice APS a qualquer plataforma local ou em nuvem.
OBDC
REST API
SAP RFC
OData
Flat Files
Database Drivers
Web Services
Excel Files
HTTP
OUTROS DIFERENCIAIS
Mais motivos para escolher o Daice APS.
Tecnologia Moderna
Novo, moderno e seguro. Desenvolvido desde a base para ser configurável, personalizável e escalável.
Completo em Recursos
Amplo conjunto de funcionalidades que automatizam o planejamento e a programação da produção.
Alto Desempenho
Desempenho de processamento incomparável, desenvolvido para ambientes exigentes e intensivos em dados.
Implantação Mais Rápida
Reduza o tempo de implantação eliminando ou minimizando a necessidade de customizações por código.
Excelente Custo-Benefício
Investimento competitivo e baixo custo total de propriedade (TCO) ao longo de todo o ciclo de vida da solução.
Fácil de Usar
Interface simples e intuitiva, com temas padronizados e personalizáveis para atender diferentes equipes e processos.
PLANEJAMENTO E PROGRAMAÇÃO
Perfeitamente integrados.
Do planejamento de demanda do S&OP à programação detalhada do chão de fábrica minuto a minuto — um único sistema, sempre sincronizado.
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