A quantidade produzida precisa ser acompanhada da condição das peças. Produção e qualidade usam essa informação para entender o resultado da operação, localizar quantidades que aguardam avaliação e investigar perdas.
Considere um exemplo ilustrativo de uma operação que produziu 100 peças. Dessas, 85 foram classificadas como boas, dez ficaram bloqueadas e cinco foram sucateadas. O total produzido reúne condições diferentes. Cada quantidade exige uma leitura e um encaminhamento próprios. No Daice MES, a declaração de produção permite informar a quantidade e selecionar sua condição como…
Daice MES e o acompanhamento dos chamados de suporte na produção
Uma solicitação de suporte precisa continuar visível depois que o operador pede ajuda. A supervisão deve saber quais ocorrências aguardam atendimento, quem assumiu cada uma e quando o trabalho começou. Essas informações ajudam a organizar a resposta da fábrica e a investigar situações que se repetem. Na produção, o pedido pode envolver manutenção, qualidade, abastecimento…
O que deve ser comum e o que precisa permanecer local em uma implantação multiplanta.
Duas plantas podem fabricar o mesmo produto e exigir programações diferentes Na visão corporativa, duas unidades podem compartilhar famílias, fornecedores, indicadores e metas. No chão de fábrica, uma utiliza máquinas dedicadas e outra trabalha com recursos alternativos. Uma opera três turnos fixos. Outra ajusta equipes conforme a demanda. Tempos logísticos, regras de qualidade, restrições de…
O que muda quando inspeção, correção e reinspeção entram na lógica da programação industrial.
A ordem terminou. A inspeção devolveu parte do lote. O plano já ficou desatualizado. Quando uma operação informa cem unidades concluídas, a programação costuma considerar que esse volume avançará para a etapa seguinte. Se sete unidades falham na inspeção e retornam para correção, surge uma carga que não estava no caminho original. Ela precisa de…
Por que a quantidade de operadores não representa, sozinha, a capacidade humana disponível para produzir.
Vinte operadores disponíveis não significam vinte operações possíveis Uma fábrica pode iniciar o turno com o quadro completo e não ter as pessoas necessárias para executar o programa. O problema aparece quando a capacidade humana é tratada como uma soma de horas. No cadastro, existem vinte operadores. No plano, faltam duas pessoas habilitadas para um…
O prazo continua correndo quando o pedido está parado entre duas operações
O estoque em processo mostra onde o tempo de entrega está sendo consumido. Entre o início da primeira operação e o fim da última, o pedido acumula tempo de processamento e tempo de espera. Ele pode aguardar máquina, material, ferramenta, inspeção, transporte, decisão ou espaço na etapa seguinte. Todo esse intervalo pertence ao prazo. A…
O gargalo não mora para sempre na mesma máquina
Mix, sequência e eventos da execução podem deslocar a restrição ao longo do horizonte. A máquina apontada como gargalo no mês passado pode ter folga na próxima semana. Um recurso que raramente aparece nas reuniões pode concentrar a fila responsável pelo próximo atraso. A restrição depende do trabalho que precisa atravessar a fábrica. Quando o…
Quando o plano muda demais, a fábrica para de acreditar nele
Estabilidade da programação também precisa entrar nos indicadores do PCP. Em muitas fábricas, existe alguém sobre quem se diz: “Ele programa isso de cabeça. Conhece a operação melhor que qualquer sistema.” O conhecimento pode ser real e valioso. A conclusão merece uma conta. Imagine a situação mais simples possível. Uma máquina, dez ordens e nenhuma…
Quanto de capacidade a sua fábrica perde na troca?
Um método para transformar setup mal sequenciado em horas potencialmente recuperáveis. Em muitas fábricas, existe alguém sobre quem se diz: “Ele programa isso de cabeça.Conhece a operação melhor que qualquer sistema.” O conhecimento pode ser real e valioso.A conclusão merece uma conta. Imagine a situação mais simples possível. Uma máquina, dez ordens e nenhuma restrição…
Por que programar uma fábrica é difícil de verdade
O número de combinações cresce antes mesmo de entrarem materiais, setups e recursos auxiliares. Em muitas fábricas, existe alguém sobre quem se diz: “Ele programa isso de cabeça. Conhece a operação melhor que qualquer sistema.” O conhecimento pode ser real e valioso. A conclusão merece uma conta. Imagine a situação mais simples possível. Uma máquina,…